产品概述

带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。颜料专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。干燥时，物料首先由预成形机制成粒状，再由自动铺料装置均匀地铺在网带上，随着网带的向前移动，物料受到热风的吹淋而达到干燥的目的。

　　带式干燥机物料均匀地铺在网带（不锈钢编制网，四氟不粘尼龙网）上，网带采用8-100目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由4-20个单元组成，每一单元热风独立循环，部分湿气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由上往下或由下往上穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量向可根据需要选取

工作原理

带式干燥机，干燥时一般采用二段带式干燥机串联使用，即分成进料段跟出料段。进料段由于物料含水分较高，透气性差，因此采用铺料厚度薄，运行速度较快，干燥温度也较高，物料经螺旋挤条机制成条状，均匀进入带式干燥机网带上。网带采用16-20目的不锈钢网，由变频调速转动装置驱动网带在干燥机箱内匀速移动，经上、下两道循环风在物料上串流通过。

　　气流循环经风机、加热器，由热风分配板对物料进行热交换干燥。在循环过程中，把空气湿含量较大的气体通过排湿口、调节阀、排湿风机排出。另一部分气体由循环风机进行循环加热，以达到热能充分利用，少量漏到底部分料，由清扫系统至螺旋出料排出，确保干燥机连续进行。

　　根据物料的性质，温度一般在120度左右，由于物料大部分水分在进料段脱去，进入出料段的物料含水量较少，物料透气也好，而且物料含水性主要是内部水分需要有一定的干燥时间，故网带行走应放在较慢位置，料层加厚。根据物料的性质，干燥温度不能超过物料承受温度，干燥机箱内的温度有测温点通过电磁阀控制蒸汽的进行测量，从而达到控制温度的目的。通过两段干燥，更好的发挥了带式干燥机的性能。干燥后的物料含水均匀、色泽、强度、光泽等与其他干燥设备的产品质量有较大提高。

产品特点

1、产量高，质量好

　　预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。

　　2、自动化控制，确保干燥稳定

　　温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的*温度设定各个阶段的干燥温度。传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。

　　3、结构独特

　　该设备的结构独特，散热器放置于侧面，分风板采用孔板形式，分风均匀。

　　4、清洗方便

　　根据物料干燥易污染的特点，尽可能地减少了死角，清洗非常方便。

适用范围

适用于颜料、染料等膏状、糊状物料干燥，也可以用于高分子聚合物、氧化铁、铁酸盐、氟石、肥料、饲料及各种粒状、片状等物料的干燥

订货须知

1. 开机前应检查各风机电源接线是否可靠，风机转向是否正确。

2. 电控箱应有可靠的接地。

3. 带式运转各电机是否正常。

4. 变频系统的功能设置及调速应符合规定要求。变频器应严格参看说明书操作，以防损坏。

5. 网带的转向要正确，转动要灵活、自然、无卡网、跳动等现象，网带严禁倒转。

6. 加热器进气前，应先蒸气总管上的排水阀打开，排掉管道内的冷凝水后，再把旁通阀打开，直通蒸气把管路内铁锈杂质冲掉后，再关闭旁通阀，此时让疏水器开始工作，并应检查加热器、疏水器、电磁阀工作是否正常。

7. 螺旋出料转动方向是否正常

8. 打开电源开关后，应检查各电器元件、温度控制、变频系统 脉冲除尘器等工作是否正常。

9. 检查挤条机的转速是否符合要求，料箱内有无其它杂物。特别是挤条机使用过后如有多余物料积在机内时，必须用清水冲洗后可开车，不得有任何金属物品进入机体料箱以免轧坏滚筒

　　10. 上述各项全部符合要求放可正式投料运行